Linia produkcyjna arkuszy buforowych do pudełek kosmetycznych, maszyna do wewnętrznych paneli pudełek przemysłowych

Maszyna do wytłaczania płyt pęcherzowych wielopłytkowych

Stosowane surowce: PP, PC, ABS (materiały pierwotne, materiały pochodzące z recyklingu, materiały wypełnione i materiały zmodyfikowane)

Zastosowanie produktu:

Szeroko stosowane w opakowaniach, logistyce, budownictwie, reklamie, wyświetleniu elektronicznym, przegrody przemysłowej i wewnętrznej wyświetleniu bagażu.Płyty z pączków miodnych PP/PC/ABS produkowane przez tę linię mają bardzo niską masęSą profesjonalnymi materiałami podstawowymi do wszystkich rodzajów akcesoriów wewnętrznych bagażu,włącznie z wewnętrzną podszewką bagażu o twardych powłokach, wnętrza walizki podróżnej, kosmetyczna wyściółka buforowa walizki, wyściółka odporna na wstrząsy walizki narzędziowej i wyściółka kształtująca bagaż.Odporność na uszkodzenia przez wytłaczanie i uderzenia, zmniejszyć całkowitą masę bagażu i rozwiązać problemy łatwej deformacji i niskiej odporności na uderzenia tradycyjnych materiałów wyściółki bagażu.

1Kompletny skład linii i zasada działania

1.1 Automatyczny system zasilania próżniowego

Wyposażony w dmuchawkę próżniową, łopatek do przechowywania materiału, rurociąg transportowy, czujnik poziomu materiału i urządzenie filtracyjne do usuwania pyłu.surowce PC i ABSSystem uruchamia i zatrzymuje się automatycznie w zależności od poziomu materiału, skutecznie unikając pęknięcia materiału i łączenia materiału.wypełniacz węglanu wapnia i dodatki funkcjonalneCały system jest połączony z główną wytłaczką w celu zapewnienia synchronicznej pracy produkcji.

1.2 SJ90 Ekstrudera jednokrętowa (rdzeniowy gospodarz)

Przyjmuje średnicę śruby Φ90 mm z stosunkiem długości do średnicy 36: 1. Śruby i beczki wykonane są ze stali stopowej 38CrMoAlA z integralną nitryzacją, o wysokiej twardości,odporność na zużycie i odporność na korozję. Segmentowana struktura spalin skutecznie usuwa wilgoć i lotne zanieczyszczenia w materiałach PP, PC i ABS, eliminując błędy bąbelkowe i załamania się blachy pączkowej.

Konfiguracja z 75 kW silnikiem głównego konwersji częstotliwości i silnikiem obniżającym powierzchnię twardego zęba, zapewniającym stabilną i oszczędną energię.Wielokrotny system precyzyjnego sterowania temperaturą PID dostosowuje się do wymagań temperatury formowania różnych surowców: 190-230°C dla PP, 210-250°C dla ABS, 240-285°C dla PC, z dokładnością regulacji temperatury w zakresie ±1°C.

Zastosowany z hydrauliczną stałą wymienniką ekranu i pompą pomiarową stopu.Pompa stopowa stabilizuje ciśnienie wytłaczania, zapewnia jednolitą rozpuszczalność roztopionych PP, PC i ABS oraz gwarantuje jednolitą grubość ścian żeber miodu.

Wyposażony w specjalną wielozadaniową głowicę przedrukowaną z pęcherzem miodnym.Kwadratowa struktura pęcherza miodnego może być stabilnie formowana przez precyzyjne parametry procesu, a różne specyfikacje plasterków mogą być szybko zmieniane.

1.3 3000 mm Stolik kalibracyjny chłodzenia próżniowego

Całkowita skuteczna długość chłodzenia i formowania wynosi 3 metry, z ramą pomalowaną w sprayu ze stali węglowej i platformą do formowania ze stali nierdzewnej.Jest zaprojektowany z segmentowanymi niezależnymi kabinami próżniowymi i zamkniętym systemem chłodzenia wodą cyrkularnąPo wyciśnięciu z głowicy matrycy, wysokotemperaturowa blacha z pąków jest ściśle adsorbowana na powierzchni kształtującej poprzez ujemne ciśnienie próżni,i jest szybko i równomiernie chłodzony i formowany przez krążącą wodę.

Stopień próżni i przepływ wody można regulować niezależnie w sekcjach, co doskonale rozwiązuje problemy z wypaczaniem arkuszy,załamanie sieci i nierównomierne płaskość podczas procesu formowania PP, PC i ABS wielo-materiałów. Zapewnia, że jamy pęcherza są pełne, regularne i stabilne w rozmiarach.

1.4 Maszyna do wyciągania 1500 mm

Efektywna długość zacisku i trakcji wynosi 1,5 metra, przyjmując górną i dolną strukturę zacisku z gumy z podwójnym rzędem.Rozszerzona, odporna na zużycie, gumowa ścieżka zapewnia jednolite obciążenie powierzchni arkusza, bez niszczenia lub drapania struktury pleśni. wyposażony w niezależny system regulacji prędkości konwersji częstotliwości, prędkość biegu jest połączona i zsynchronizowana z główną wytłaczką i maszyną do cięcia.

Przepaść między górnym i dolnym torem jest elektrycznie regulowana, dostosowując się do produkcji płyt z wielorakiej grubości.Zapewnia stabilną i stałą siłę trakcyjną, aby zapewnić jednolitą grubość arkusza i stałą prędkość linii produkcyjnej, unikając rozciągania i deformacji arkusza.

1.5 Maszyna do cięcia piły

Przyjmuje technologię szybkiego cięcia, realizując nieprzerwane cięcie online, wyposażone w łopaty do obcinania boków, które automatycznie usuwają grzyby po obu stronach arkusza.Długość cięcia jest inteligentnie ustawiona przez PLC, z błędem precyzji cięcia w zakresie ± 1 mm.

Jest kompatybilny z wymaganiami cięcia arkuszy z pąków miodnych PP, PC, ABS o różnej grubości i szerokości.Pozostałe maszyny i aparatury, gotowe arkusze mogą się automatycznie przesuwać i układać w celu wygodnego zbierania.

2Ogólne parametry techniczne

• Materiały stosowane: PP, PC, ABS (materiały pierwotne/przetworzone/wypełnione/zmodyfikowane)
• Główny model wytłaczacza: SJ90, L/D=28:1
• Moc silnika głównego: 55 kW (regulacja konwersji częstotliwości)
• Pojemność produkcyjna: 80-150 kg/h
• Specyfikacja stołu chłodzącego: stolik kalibracyjny do chłodzenia wodą próżniową o średnicy 3000 mm
• Specyfikacja wyciągu: maszyna wyciągu 1500 mm
• Dokładność cięcia: ±1 mm
• Zakres grubości produktu: 2-12 mm
• System sterowania: pełna linia PLC centralne sterowanie połączenia, jeden klucz start i stop

3Zalety podstawowego sprzętu

• Kompatybilność z wieloma materiałami: jedna linia obsługuje produkcję arkuszy z pąków PP, PC i ABS, z szerokim zastosowaniem i wysokim wykorzystaniem sprzętu.
• Stabilna jakość formowania: zoptymalizowana konstrukcja kanału przepływu śruby i matrycy, w połączeniu z kalibracją próżniową i synchronicznym systemem trakcji, zapewnia płaską powierzchnię arkusza i regularną strukturę pęcherza.
• Wysoka automatyzacja: Automatyczne karmienie, wytłaczanie pod stałym ciśnieniem, ciąg synchroniczny i precyzyjne cięcie o stałej długości umożliwiają ciągłą i bezzałogową produkcję.
• Efektywność kosztowa: Wspiera produkcję materiałów z recyklingu i wysokiej zawartości wypełniacza, skutecznie zmniejszając koszty produkcji; konwersja częstotliwości, dzięki której oszczędność energii zmniejsza się zużycie energii.

4Opcjonalne urządzenia pomocnicze

• Niezależna jednostka chłodnicza przemysłowego
• Automatyczna maszyna do układania
• System suszenia materiału (specjalny do przetwarzania surowców PC)

Wybór YAOAN oznacza wartość znacznie większą niż sam sprzęt

✅Wysoka wydajność produkcji: Cała linia posiada wysoką automatyzację, nie wymagając ręcznej interwencji od suszenia do cięcia.zwiększenie wydajności jednej maszyny o ponad 20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.
✅Zapewnienie jakości: rygorystyczny łańcuch kontroli procesu zapewnia przepuszczalność światła lampki ≥ 88%, precyzyjne tolerancje wymiarowe i doskonałe właściwości przeciwżółtawienia,Pomoc w łatwym przejściu certyfikacji jakości w branży.
✅Elastyczne dostosowanie: Zdolne do produkcji okrągłych rur oraz specjalnie ukształtowanych osłon lub rur paskowych o średnicy od Φ20 mm do Φ300 mm i grubości od 0,5 mm do 5 mm, spełniające różnorodne potrzeby w zakresie oświetlenia,motoryzacyjny, materiałów budowlanych i innych dziedzin.
✅Beztroska obsługa posprzedażna: Zapewniamy kompleksowe wsparcie od instalacji i uruchomienia sprzętu, szkolenia operatorów po wsparcie w procesie receptury.Dając ci spokój ducha..
Od wysokiej jakości surowców po wykwintne osłony, linia wytłaczania osłon YAOAN PC umożliwia produktom oświetlanie niezliczonych zastosowańprecyzyjne wykonanie, niezawodne działanie i wydajna produkcja.
Wybierz YAOAN, wybierz profesjonalizm i zaufanie!

Opakowanie i wysyłka

Jaki jest nasz system obsługi?

Dlaczego wybrać YAOAN MACHINERY?
1. Zawód: YAOAN produkuje wyłącznie plastikowe wytłaczacze od lat 80.

2. Jakość: Jakość produktów jest kamieniem węgielnym ciągłego rozwoju przedsiębiorstwa, zawsze starając się robić jeszcze lepiej, jakość jest pierwsza, rozwój i innowacyjność jest naszą odpowiedzialnością;

3. Dostawa: Optymalizujemy zarządzanie fabryką i poprawiać przepływ produkcji tak, aby skrócić okres produkcji dla Ciebie w największym stopniu;

4Kontrola kosztów: Staramy się obniżyć koszty produkcji poprzez usprawnienie wewnętrznego zarządzania, aby zapewnić, że nasze produkty są wystarczająco konkurencyjne na rynku,i osiągnąć wyższy stosunek wydajności do ceny naszych produktów.

Częste pytania
P1: Jaka jest gwarancja maszyny?
A1: okres gwarancji naszej maszyny wynosi 12 miesięcy po tym, jak maszyna została dobrze zainstalowana w fabryce kupującego;

P2: Jakiego opakowania używasz do maszyny?
Odpowiedź: Maszyna została pomalowana olejkiem przeciwkorodowym, a następnie pokryta folia plastikowa, a następnie zapakowana w drewnianą obudowę lub mocowana na drewnianym paletzie zgodnie z wymaganiami klientów.lub załadować do pojemnika z foliową opakowaniemPo naprawie wszystkich maszyn, użyjemy środka suszącego, aby suszyć kontener.

P3: Czy macie instrukcję obsługi, która wskaże nam drogę, jeśli kupię maszynę?
A3: Tak, dostarczamy szczegółową podręcznik użytkownika dla Twojej referencji. Pls przeczytaj go uważnie dla przewodnika. Jeśli nadal istnieje problem, który nie może zostać rozwiązany, Pls skontaktuj się z nami, jesteśmy gotowi pomóc Ci w każdej chwili.

P4: Jaką usługę świadczycie klientom zagranicznym?
A4: Dostarczamy doskonałą usługę zagraniczną. Wyślemy inżynierów za granicę do instalacji maszyny i uruchomienia i prowadzenia produkcji testowej, a także szkolenia pracowników kupującego.Jesteśmy gotowi zapewnić wsparcie techniczne w każdej chwili..