Linia produkcyjna do wytłaczania beczek z tworzyw sztucznych PP

Linia produkcyjna do wytłaczania korpusów długopisów z tworzywa PP

1. Przegląd

Ta jedno- i wielokolorowa linia produkcyjna do wytłaczania korpusów długopisów z granulatu PP to wysoce wydajne i zautomatyzowane urządzenie, specjalnie opracowane do produkcji korpusów długopisów żelowych, kulkowych, akwarelowych, markerów i innych długopisów z tworzywa sztucznego. Wykorzystując granulat polipropylenu (PP) jako główny surowiec i stosując dojrzałą technologię formowania przez wytłaczanie, linia może elastycznie produkować jedno-, dwu- i wielokolorowe korpusy długopisów z tworzywa sztucznego współwytłaczane, charakteryzujące się doskonałym wyglądem, wysoką dokładnością wymiarową i stabilną wydajnością produkcji. Jest szeroko stosowana w masowej i znormalizowanej produkcji w przedsiębiorstwach produkujących artykuły piśmiennicze.

Linia produkcyjna integruje precyzyjny ekstruder, specjalną głowicę formującą, trójwymiarowy elektryczny zbiornik chłodzący oraz napędzany serwomechanizmem ściągacz i przecinarkę. Wyposażona w automatyczny system kontroli temperatury, automatyczny system podawania i inteligentny system sterowania, realizuje w pełni ciągłą i zautomatyzowaną produkcję. Skutecznie rozwiązuje powszechne problemy w tradycyjnej produkcji korpusów długopisów, takie jak niska precyzja, nierównomierny kolor i niespójna długość cięcia. Gotowe korpusy długopisów charakteryzują się gładką powierzchnią, jednorodną grubością ścianki i pełnym kolorem, w pełni spełniając standardy jakości branży artykułów piśmienniczych.

2. Główny surowiec: granulat PP

Linia produkcyjna wykorzystuje granulat polipropylenu PP klasy spożywczej lub ogólnego przeznaczenia, który jest idealnym materiałem do produkcji korpusów długopisów z tworzywa sztucznego, oferując następujące zalety:

- Doskonała wydajność przetwarzania: dobra płynność stopu, szeroki zakres temperatur przetwarzania (180–260°C), stabilne wytłaczanie, trudność powodowania pękania materiału, powstawania pęcherzy lub przypalania.

- Niezawodna wydajność produktu: umiarkowana sztywność, dobra wytrzymałość, odporność na ścieranie, nietoksyczność i bezzapachowość, nadaje się do montażu, drukowania i obróbki powierzchni.

- Opłacalność: szeroko dostępne i ekonomiczne. Można dodać barwnik do produkcji produktów jednokolorowych, a wielokolorowe współwytłaczanie umożliwia formowanie w jednym etapie bez wtórnego barwienia.

- Przyjazny dla środowiska i nadający się do recyklingu: materiał PP nadaje się do recyklingu, zgodnie z wymogami zielonej produkcji.

3. Skład i parametry kluczowego wyposażenia

3.1 Jednoślimakowy ekstruder (maszyna główna)

Ekstruder jest specjalnie zaprojektowany do plastyfikacji granulatu PP, aby zapewnić wystarczające topienie i jednorodne mieszanie.

- Ślimak: średnica 55 mm / 65 mm, stosunek L/D 28:1 / 30:1, wykonany ze stali stopowej 38CrMoAlA z azotowaniem i polerowaniem.

- Cylinder: ogrzewanie sekcyjne z niezależnym chłodzeniem powietrzem lub wodą, dokładność kontroli temperatury ±1°C.

- Układ napędowy: silnik o zmiennej częstotliwości, moc 7,5–15 kW, stabilna praca i niski poziom hałasu.

- System podawania: automatyczny podajnik próżniowy z suszarką zasypową do usuwania wilgoci i zapobiegania powstawaniu pęcherzy w gotowych produktach.

3.2 Specjalna głowica formująca

Głowica jest kluczowym elementem zapewniającym kształt korpusu długopisu, grubość ścianki i efekt kolorystyczny.

- Głowica jednokolorowa: wykonana z wysokiej jakości stali formierskiej, konstrukcja z gładkim kanałem, regulowana grubość ścianki od 0,8–1,5 mm, błąd wymiarowy ≤0,05 mm.

- Głowica do wielokolorowego współwytłaczania: wielowarstwowa konstrukcja kanału kompozytowego, obsługująca dwu- lub trójkolorowe współwytłaczanie z wyraźnymi warstwami kolorów i bez mieszania kolorów.

- Regulacja głowicy: wyposażona w mechanizm precyzyjnej regulacji dla jednorodności grubości ścianki; wymiana formy może być zakończona w ciągu 30–60 minut.

3.3 Trójwymiarowy elektryczny zbiornik wodny

Trójwymiarowy elektryczny zbiornik chłodzący zapewnia precyzyjne chłodzenie i kształtowanie, zapobiegając zginaniu i deformacji.

- Regulacja 3D: regulacja elektryczna w kierunkach góra-dół, lewo-prawo i przód-tył, dokładność pozycjonowania ±0,1 mm.

- System chłodzenia: strefy wstępnego chłodzenia, głównego chłodzenia i kształtowania; obieg wody chłodzącej o kontrolowanej temperaturze 20–30°C.

- Materiał: stal nierdzewna 304, odporna na korozję i łatwa do czyszczenia; długość 3–5 m, możliwość dostosowania.

3.4 Napędzany serwomechanizmem ściągacz i przecinarka

Napędzany precyzyjnym serwomotorem, zapewniającym niezwykle wysoką dokładność cięcia.

- System serwo: synchronizacja prędkości z ekstruderem, prędkość ściągania 1–15 m/min, płynnie regulowana.

- Dokładność cięcia: sterowanie w pętli zamkniętej z pozycjonowaniem fotoelektrycznym, błąd długości ≤±0,1 mm.

- Narzędzie tnące: nóż z węglika spiekanego, zapewniający płaskie cięcie bez zadziorów i deformacji.

- Sterowanie: obsługa za pomocą ekranu dotykowego, obsługuje ustawianie długości, zliczanie produkcji i automatyczne zatrzymanie.

4. Automatyczny system sterowania

Cała linia wykorzystuje scentralizowane sterowanie PLC i ekranem dotykowym:

- Monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym i automatyczna regulacja dla ekstrudera, głowicy i zbiornika wodnego.

​

- Synchronizacja prędkości wytłaczania, prędkości ściągania i prędkości cięcia.

​

- Automatyczny alarm w przypadku awarii, takich jak brak materiału, przeciążenie, przegrzanie i zatkanie głowicy.

​

- Przechowywanie wielu zestawów parametrów produkcyjnych do szybkiej zmiany produktu.

5. Kompletny proces produkcyjny

1. Przygotowanie surowca: granulat PP zmieszany z barwnikiem, wysuszony i automatycznie podawany do ekstrudera.

​

2. Plastyfikacja i wytłaczanie: materiał PP jest topiony i plastyfikowany w ekstruderze.

​

3. Wytłaczanie formujące: stop jest wytłaczany przez głowicę, tworząc ciągły profil korpusu długopisu.

​

4. Chłodzenie i kształtowanie: profil jest chłodzony i utrwalany w trójwymiarowym elektrycznym zbiorniku wodnym.

​

5. Ściąganie: schłodzony korpus długopisu jest stabilnie ściągany przez ściągacz serwomechanizmowy.

​

6. Precyzyjne cięcie: korpusy długopisów są precyzyjnie cięte na ustaloną długość.

​

7. Zbieranie i wykańczanie: gotowe produkty są zbierane do dalszego szlifowania, drukowania i montażu.

6. Zalety

- Szeroka adaptacyjność do granulatu PP, obsługa produkcji jedno- i wielokolorowej.

​

- Wysoka precyzja: błąd cięcia ≤±0,1 mm, wskaźnik przepustowości gotowych produktów ≥99%.

​

- Wysoka wydajność: wydajność produkcji 30 000–50 000 sztuk na 8 godzin.

​

- Stabilna wydajność sprzętu, niska awaryjność, łatwa obsługa i konserwacja.

​

- Oszczędność energii i ochrona środowiska dzięki recyklingowi wody chłodzącej.

7. Obowiązujące specyfikacje

- Średnica korpusu długopisu: 6–12 mm (możliwość dostosowania)

​

- Długość korpusu długopisu: 80–150 mm (regulowana)

​

- Typ: pusty korpus długopisu, pełny korpus długopisu

​

- Kolor: współwytłaczanie jedno-, dwu-, trójkolorowe

​

- Zastosowanie: długopisy żelowe, kulkowe, akwarelowe, markery itp.

8. Zakres zastosowania

Linia produkcyjna jest odpowiednia dla producentów artykułów piśmienniczych i zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych do produkcji markowej i przetwarzania OEM. Obsługuje zarówno produkcję wielospecyfikacyjną w małych partiach, jak i produkcję ciągłą na dużą skalę, i może być szeroko stosowana w dziedzinie artykułów piśmienniczych premium, artykułów piśmienniczych dla studentów i artykułów biurowych.

Pakowanie i wysyłka

Jaki jest nasz system usług?

Dlaczego wybrać YAOAN MACHINERY?
1. Profesjonalizm: YAOAN produkuje ekstrudery do tworzyw sztucznych od lat 80. XX wieku, bogate doświadczenie i profesjonalny zespół zapewniają naszą wiodącą pozycję w branży ekstruderów do tworzyw sztucznych.
2. Jakość: Jakość produktów jest fundamentem ciągłego rozwoju przedsiębiorstwa, zawsze dążymy do jeszcze lepszych wyników, jakość jest najważniejsza, rozwój i innowacyjność to nasze obowiązki;
3. Dostawa: Optymalizujemy zarządzanie fabryką i usprawniamy proces produkcji, aby w największym stopniu skrócić okres produkcji dla Ciebie;
4. Kontrola kosztów: Dokładamy wszelkich starań, aby obniżyć koszty produkcji poprzez wewnętrzne usprawnienia zarządzania, aby zapewnić, że nasze produkty są wystarczająco konkurencyjne na rynku i aby osiągnąć wyższy stosunek wydajności do ceny naszych produktów.
FAQ
P1: Jaka jest gwarancja na maszynę?
A1: Okres gwarancji na naszą maszynę wynosi 12 miesięcy po prawidłowym zainstalowaniu maszyny w fabryce kupującego;
P2: Jakiego opakowania używasz do maszyny?
A2: Maszyna jest pomalowana olejem antykorozyjnym, a następnie pokryta folią plastikową, a następnie zapakowana w drewnianą skrzynię lub zamocowana na drewnianej palecie zgodnie z wymaganiami klienta, lub załadowana do kontenera z opakowaniem foliowym. Po zamocowaniu wszystkich maszyn użyjemy środka suszącego, aby utrzymać suchość wewnątrz kontenera.
P3: Czy masz instrukcję obsługi, która nas poprowadzi, jeśli kupię maszynę?
A3: Tak, dostarczamy szczegółową instrukcję obsługi do Twojej wiadomości. PROSZĘ przeczytać ją uważnie. Jeśli nadal występuje problem, którego nie można rozwiązać, PROSZĘ skontaktować się z nami, jesteśmy gotowi pomóc Ci w każdej chwili.
P4: Jaka jest Twoja usługa dla zagranicznych klientów?
A4: Zapewniamy doskonałą obsługę zagraniczną. Wyślemy inżynierów za granicę w celu instalacji maszyny, uruchomienia i przewodnictwa w produkcji próbnej, a także szkolenia dla pracowników kupującego. Jesteśmy gotowi udzielić wsparcia technicznego w każdej chwili.