TPU Hot Melt Adhesive Multi-Layer Film Sheet Co-Extrusion Line

Ta linia produkcyjna to:ulepszony sprzęt podstawowy o dużej pojemnoścido produkcji podnosek z materiału obuwniczego. Wyposażona w równoległą wytłaczarkę dwuślimakową nowej generacji 75 jako główny rdzeń, została specjalnie zbudowana do produkcji na dużą skalę arkuszy z klejem topliwym TPU w niskiej temperaturze. Łączy w sobie cztery podstawowe zalety:bardzo wysoka wydajność produkcji, precyzyjna plastyfikacja, szerokie możliwości adaptacji surowców i inteligentna, łatwa obsługa. Może realizować ciągłą i wysokiej jakości masową produkcję podnosek do kształtowania podnosków/pięty, doskonale spełniając potrzeby dużych wydajności średnich i dużych fabryk materiałów obuwniczych oraz profesjonalnych producentów podnosek, znacznie redukując jednostkowe koszty produkcji i zwiększając konkurencyjność na rynku.

Core Powerhouse: równoległa wytłaczarka dwuślimakowa 75 nowej generacji, silnik rdzeniowy zapewniający dużą wydajność

1. Bardzo wysoka wydajność produkcji, podwojenie wydajności

Równoległa podwójna śruba 75 przyjmuje akonstrukcja krzyżowa o wysokim ścinaniu + podwójna wentylacja, z wydajnością plastyfikacji prawie dwukrotnie większą w porównaniu z tradycyjnymi wytłaczarkami jednoślimakowymi. W przypadku arkuszy puchowych o standardowej grubości 1 mm,godzinna wydajność może osiągnąć ponad 450 jardów(około 412 metrów na godzinę), przy dziennej produkcji masowej przekraczającej 10 000 metrów, znacznie większej niż w przypadku modeli konwencjonalnych, z łatwością realizującej zamówienia wielkoseryjne.

2. Precyzyjna plastyfikacja, stabilna jakość

Dzięki dostosowanemu stopniowi sprężania śruby i mechanizmowi mieszania TPU, w połączeniu ze zoptymalizowaną analizą reologii stopu, osiąga się pełną jednorodność plastyfikacji. Wyprodukowane arkusze podnosek mają określoną tolerancję grubości±0,05 mm, wolny od niedoborów kleju i pęcherzyków, o dużej sile kształtowania, doskonałym powrocie elastyczności i wyjątkowej przyczepności, odpowiedni do wysokiej klasy materiałów obuwniczych, takich jak wysokiej jakości obuwie damskie, obuwie sportowe i obuwie codzienne.

3. Niskie zużycie energii i kontrola kosztów

Przekładnia dwuślimakowa charakteryzuje się wysoką wydajnością przekładni, a zużycie energii na jednostkę mocy jest zmniejszone o ponad 15% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Nie ma potrzeby wstępnego suszenia surowców, a do produkcji dostępne jest bezpośrednie podawanie, co pozwala zaoszczędzić czas i straty energii w procesie suszenia oraz dodatkowo obniżyć koszty produkcji.

Pełna linia wysokiej konfiguracji, podwójna gwarancja jakości i stabilności przy dużej wydajności

1. Kluczowe komponenty, odporne na zużycie i trwałe, zapewniające nieprzerwaną produkcję

Wszystkie podstawowe elementy, takie jak śruby, beczki i matryce odlewnicze, są wykonane zwysokiej jakości stal azotowana 38CrMoAlA, poddane azotowaniu + natryskiwaniu powierzchni stopów, które są odporne na zużycie, korozję i odporność na wysoką temperaturę. Nadają się do przetwarzania niskotemperaturowego kleju termotopliwego TPU w temperaturze 120-160 ℃, unikając degradacji materiału, wydłużając żywotność sprzętu i skracając przestoje na konserwację.

2. Inteligentna matryca + szybki zmieniacz sit, szybka zmiana produktu i nieprzerwana praca

ty Adopcjamatryca odlewnicza z technologią analizy reologii stopuw połączeniu z wysoce precyzyjną obróbką CAD/CAM/CAE, warga jest precyzyjnie regulowana, umożliwiając swobodną zmianę grubości od 0,3-2,0 mm i szerokości od 670-1400 mm. Konstrukcja z możliwością regulacji 3D umożliwia szybką zmianę produktu bez uciążliwego debugowania, co pozwala na dokonanie zmiany specyfikacji w ciągu kilku minut.

ty Standardowo wyposażone whydrauliczny szybki zmieniacz sit, z humanizowanym działaniem, umożliwiającym nieprzerwaną wymianę sit, unikanie przerw w produkcji spowodowanych wymianą sit i zapewniających 24-godzinną ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnej.

3. Wydajne chłodzenie + precyzyjna trakcja, szybkie formowanie i schludne nawijanie

tyPrzyjmuje się główny wałek maszynywewnętrzna spiralna struktura chłodząca, z dużą szybkością chłodzenia, umożliwiającą szybkie formowanie płatów palcowych o płaskiej powierzchni i bez wypaczeń. Szczelinę rolek można łatwo regulować, dostosowując się do potrzeb kształtowania blach o różnej grubości.

ty Serwonapęd o stałym napięciu + inteligentny system nawijania/cięcia zapewnia schludne nawijanie bez odchyleń, obsługując dwie metody rozładunku: cięcie o stałej długości i pakowanie w rolkach, dostosowując się do różnych potrzeb w zakresie pakowania i użytkowania fabryk materiałów obuwniczych bez ręcznej interwencji w całym procesie.

4. Szerokie możliwości adaptacji surowców, wydajna produkcja nawet w przypadku materiałów pochodzących z recyklingu

Równoległy dwuślimakowy 75 został zaprojektowany z podwójnymi otworami wentylacyjnymi, które mogą szybko odprowadzać wilgoć i zanieczyszczenia z surowców. Może bezpośrednio przetwarzaćmateriały pochodzące z recyklingu, materiały modyfikowane i materiały złożone bez suszenia, realizując nieograniczone możliwości adaptacji surowca. Nie tylko spełnia wymogi ochrony środowiska, ale także dodatkowo obniża koszty surowców i poprawia marże zysku na produktach dzięki zastosowaniu materiałów pochodzących z recyklingu.

Inteligentna pełna linia, prosta obsługa i wygodna konserwacja

1. Wyposażony wInteligentny system sterowania PLC + ekran dotykowyi technologii transmisji Ethernet parametry takie jak prędkość, ciśnienie i temperatura są wyświetlane i precyzyjnie kontrolowane w czasie rzeczywistym, co ułatwia przechowywanie parametrów i identyfikowalność. Rozpoczęcie produkcji jednym kliknięciem, łatwe rozpoczęcie nawet dla nowych operatorów.

2. System jest wbudowany wautodiagnostyka usterek + funkcja zdalnej konserwacji, umożliwiając szybką lokalizację usterek sprzętu i zdalne debugowanie bez obecności profesjonalnego personelu na miejscu, znacznie redukując debugowanie i przestoje oraz zapewniając wykorzystanie mocy produkcyjnych.

3. Przekładnia redukcyjna wykonana jest ze staliwa, z kołami zębatymi poddanymi szlifowaniu, wyposażona w wymuszone smarowanie + układ chłodzenia wodą, charakteryzująca się niskim poziomem hałasu podczas pracy i dużą stabilnością. Codzienna konserwacja wymaga jedynie prostego czyszczenia i smarowania, przy wyjątkowo niskich kosztach konserwacji.

Opcjonalna jednostka laminująca on-line, realizująca zintegrowaną produkcję „arkusz + laminowanie”

Linię produkcyjną można opcjonalnie skonfigurować za pomocąurządzenie do laminowania on-line tkaniny/tkaniny siatkowej, realizując jednorazowe laminowanie arkuszy podnosek z klejem termotopliwym TPU z tkaniną/tkaniną siatkową, bezpośrednio produkując laminowane gotowe produkty z podnoskami, eliminując późniejszy proces ręcznego laminowania, jeszcze bardziej poprawiając wydajność produkcji, zmniejszając koszty pracy, zapewniając mocne laminowanie bez rozwarstwiania i spełniając laminowane potrzeby kształtowania wysokiej klasy materiałów obuwniczych.

Podstawowe parametry produkcyjne

Scenariusze zastosowań i wartość

Obowiązujące scenariusze

Średnie i duże przedsiębiorstwa produkujące materiały obuwnicze, profesjonalni producenci podnosek z TPU, którzy mogą masowo produkować wysokiej jakości podnoski z klejem topliwym w niskiej temperaturze, odpowiednie do kształtowania nosków i pięt różnych stylów obuwia, takich jakwysokiej jakości obuwie damskie, obuwie sportowe, obuwie codzienne, obuwie i botki skórzane. Może również wytwarzać arkusze kleju termotopliwego z czystego TPU, aby sprostać wielokategoriowym potrzebom produkcyjnym materiałów obuwniczych.

Wartość podstawowa

1. Podwojenie mocy wyjściowej: Dzięki rdzeniu obsługującemu 75 równoległych dwuślimakowych, wydajność produkcyjna jest prawie dwukrotnie większa w porównaniu z tradycyjnymi jednoślimakowymi liniami produkcyjnymi, co umożliwia łatwą realizację zamówień w dużych partiach.

2. Redukcja kosztów: Niskie zużycie energii, brak konieczności suszenia, możliwość dostosowania materiału pochodzącego z recyklingu, zmniejszenie kosztów surowców i energii na jednostkę produkcji o ponad 20%.

3. Aktualizacja jakości: Jednolita plastyfikacja, duża siła kształtowania i doskonała elastyczność, wyprodukowane arkusze podnosek spełniają normy ochrony środowiska REACH i RoHS, odpowiednie dla rynków wysokiej klasy materiałów obuwniczych.

4. Poprawa wydajności: Ciągła produkcja, szybka wymiana sit, inteligentna obsługa, redukcja kosztów pracy o 50% i poprawa wydajności produkcji o ponad 80%.

Kompleksowa obsługa, bezproblemowe uruchomienie

Zapewniamy klientomkompleksowe usługi obejmujące instalację i uruchomienie sprzętu, wsparcie techniczne i szkolenie w zakresie obsługi, zapewniając operatorom dobre opanowanie umiejętności, a sprzęt będzie mógł zostać wprowadzony do produkcji bezpośrednio po instalacji. Posiadamy profesjonalny zespół obsługi posprzedażnej z ogólnokrajową gwarancją, 24-godzinną reakcją oraz dożywotnim wsparciem technicznym i dostawą części zamiennych, zapewniając bezproblemową produkcję przez cały proces.

Nowa generacja równoległej dwuślimakowej linii do wytłaczania kleju termotopliwego TPU 75, zduża pojemność, wysoka jakość, niski koszt i inteligencjajako rdzeń, na nowo definiuje standard produkcji na dużą skalę podnosek i jest pierwszym wyborem dla przedsiębiorstw zajmujących się materiałami obuwniczymi w celu rozszerzenia produkcji, modernizacji i zwiększenia konkurencyjności na rynku!