Przetworzone z tworzywa sztucznego: | PP | Konstrukcja śruby: | Pojedyncza śruba |
---|---|---|---|
aplikacji: | bela | Warrany: | 1 rok |
ŚRUBA: | 65 mm | LD: | 28: 1 |
High Light: | linia produkcyjna pasków dla zwierząt domowych,linia do produkcji pasków dla zwierząt domowych |
Maszyna do pakowania taśmą o niskim poziomie hałasu, Maszyna do produkcji taśm Pp
Linia do produkcji taśm PP jest wykorzystywana do produkcji taśm mechanicznych lub ręcznych z granulatu z recyklingu w 100% z PP jako materiałów, jeśli surowce, będzie lepiej. Ten rodzaj pasma jest szeroko stosowany w pakowaniu różnych rodzajów pól, takich jak kopalnie, towary powszechne, tkactwo, sprzęt elektryczny, aparatura, architektura, medycyna itp.
Zalety maszyny do produkcji paska pp
1. Linia ta jest specjalnie zaprojektowana do produkcji taśm PP. Może produkować 2 paski PP jednocześnie oszczędzając energię o 20% -30%;
2. Zarówno zbiornik wody kształtującej, jak i zbiornik kalibracyjny są wykonane ze stali nierdzewnej, dzięki czemu zbiorniki są długowieczne;
3. Sterownik PLC poprzez dotykanie klawiszy z alternatywnymi językami, który jest bezpieczny i łatwy w obsłudze, który utrzymuje dobry stan wszystkich części i zapewnia stabilne działanie całej linii i ciągłą produkcję taśm PP.
Parametr techniczny:
Materiały do przetwarzania: PP Recycled Flakes lub Granule
Moc: 3-fazowa 380V 50Hz
Model maszyny do wykonywania pasków PP
Model | SJ-65 | SJ-75 | SJ-90 |
Wytłaczarka | SJ-65/30 | SJ-75/33 | SJ-90/33 |
Wydajność | 60-100 kg / h | 80-120 kg / h | 120-150 kg / h |
Silnik napędowy | 22kw | 30 kW | 55 kW |
Dwustanowiskowy nawijak | 60-120 m / min, regulowany | ||
Rozmiar paska | Szerokość: 5 mm-20 mm | Szerokość: 10 mm-25 mm | Szerokość: 20 mm-35 mm |
Grubość: 0,36 mm-1,0 mm | Grubość: 0,5 mm-1,3 mm | Grubość: 0,5 mm-1,8 mm | |
Zainstalowana pojemność | około 80kw | około 90 kW | około 110kw |
Wymiar liniowy | 30 m × 2 m × 2,2 m (dł. × szer. X wys.) | 30m × 3m × 4.5m (Dł. × szer. × wys.) | 30 m × 5 m × 6 m (Dł. X szer. × |
Funkcjonować
1) Surowce PP nie muszą oddzielać obróbki suchej i wody. Automatyczne obiegowanie wstępne i suszenie pozwala zaoszczędzić znaczną część inwestycji w sprzęt i obniżyć koszty produkcji o 30%;
2) Wykorzystanie wyciąganego wycinka butelki jako surowca, który w znacznym stopniu obniża koszty;
5) Niskie zużycie energii, ale wysoka zdolność produkcyjna;
6) Łatwy w obsłudze, oszczędność siły roboczej i dwóch osób na jednej linii produkcyjnej średnio